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袋式工业除尘器安装前的准备工作

阅读:282发布时间:2019/11/9

  布袋式除尘器一般工厂集尘适用。超强之吸力可持续使用,附压板式集尘桶,清除粉尘操作简便,占地面积小;配置各机种噪音皆在65分贝以下属低噪音之集尘机。袋式除尘器安装质量的好坏对除尘器的稳定运行至关重要,尤其是喷吹系统、箱体、净气室、花板的安装,必须做到精度高、密封性好。
 
  1、除了对土建基础尺寸进行核对,还要检查基础质量是否合格,合格后才能安装。
 
  2、除尘器的箱体、灰斗、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能,组装后用煤油渗透法进行检验。
 
  3、需检查各个零部件的质量是否合格,有无变形和锈蚀,若质量不合格应对其进行修理或更换。外购件必须有质量合格证且外观无明显损坏,方可进行装配。
 
  4、彩板以及镀锌板的安装必须遵循先下后上、先内后外的原则,要防止雨水进入保温区域,同时外形要美观。
 
  5、清点零部件时必须按清单一一清点生产零部件,确定零部件齐全,将缺少的部件列成清单并与公司沟通,以便尽快备好安装所需部件。
 
  6、必须对喷吹系统管路及各组件连接处做气密性试验,不得有漏气现象
 
  7、滤袋安装之前,必须清除风室、花板上的杂物,然后清除箱体、灰斗内的安装遗留物,如吊耳、工具、小零件、焊条、焊渣等。
 
  设备的调试与使用:
 
  一、收尘器本体部分检查
 
  1.1、在设备安装完毕后,应将袋室、进、出风管、灰斗等部件内的杂物清除干净,检查手动进气阀、气动排气阀、反吹风阀、气动排灰阀是否灵活,并注以相应润滑剂。
 
  1.2、检查各滤袋捆扎是否完好,滤袋应拉紧、挂直(大约拉力为50Kg左右)、检修门是否严密,如不严密,需整形或更换密封填料。
 
  1.3、检查各仪表与收尘器各电器执行元件的接线是否正确。
 
  二、收尘器本体部分空载运行
 
  1、接通压缩空气,检查压缩空气各管接头、球阀、滤气器、调压阀、油雾器、电磁阀、气缸等气动元件是否严密。然后操纵电控装置的开关,向电磁阀输出动作信号,看各气动元件是否正常。
 
  2、起动排灰装置,检查是否合乎工作要求。
 
  3、起动主风机,注意观察除尘器空载运行的工作情况。
 
  4、逐室检查反吹风清灰的情况,看反吹风机清灰的效果如何。
 
  5、启动烟气旁路联锁控制装置,阀门启闭是否到位,检查是否符合设计要求。
 
  三、在产尘设备正式开始运行的同时,收尘设备也转入负载运行,初期应巡回检查除尘器各部件运行情况,及时发现问题及时调整。
 
  1、重点检查除尘器入口温度,收尘器的正常工作温度为170~250LC,对高于此温度的烟气,不允许直接进入玻纤袋除尘,应采取适当的降温措施;低于170LC(燃煤含硫量≤3%),容易产生酸露点,应采取适当升温措施,使温度恒定在170~250LC。对于此工作温度以外的烟气不允许进入收尘器,应经专设的旁路排出。
 
  2、检查各阀门运行情况是否正常,检查检修门是否严密,本体升温后是否有鼓胀情况。
 
  3、检查除尘器出入口压差(即阻力),如长时间压差升不上去,说明尘气短路或漏气,或滤袋破损,应及时检修或换滤袋。
 
  4、运行一段时间以后应逐室停风进入袋室检查滤袋张挂情况,袋的扎紧程度,袋上粉尘积附情况是否正常。
 
  5、运行初期滤袋上积灰不多,阻力较小,除尘效率不高,应有一个过渡时期,待滤袋表层建立起一层滤层后,才能达到设定的除尘效率和排放浓度。过渡期视入口浓度而定,可能是2~3天或4~5天。过渡期中应投入定压清灰控制运行。过渡期限后,应不断观察收尘器出入口压差,按设计阻力800~1200Pa手动控制清灰,同时记录清灰的时间与二次清灰间的清灰周期时间,待此时间基本稳定不变即可停止手动清灰,以此清灰周期时间作为定时电控输入PLC,转入自动定时控制运行(此时间产尘设备应是正式稳定运行)。
 
  6、在产尘设备停止生产时,收尘器停止运行前,必须进行清灰,把滤袋上的积灰清除干净,并将灰斗内的灰尘排净,以防停机后灰尘在滤袋内和灰斗内干结,腐蚀灰斗壁,影响收尘效率和设备使用寿命。

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